施工单位

深圳市中东铝质工程有限公司

玻璃幕墙工程

交底内容：

一、作业条件

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净。

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3、应有土建移交的控制线和基准线。

4、吊篮等操作平台搭设就位。

5、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

二、施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

三、施工工艺

工艺流程：测量放线——锚板安装——铝合金龙骨安装——角码焊接——防雷安装——防火隔离层安装——玻璃板块制作及安装——嵌缝——淋水试验——清理

操作工艺：

1、测量放线：复查土建方移交的基准线，放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。分割轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，防止误差积累，放线时应考虑好与其他装饰面的接口；定期对玻璃幕墙的安装定位进行校核；测量放线时应在风力不大于4级时进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测楼层每一层标高，据此线找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，复测土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

测量工具：

经纬仪、水准仪和线坠。

2、锚板安装：检查放线精度合格后，根据放线位置确定锚板位置。

（1）根据锚板位置打眼，安装膨胀螺栓和化学螺栓需对角线设置，膨胀螺栓及化学螺栓按规范要求做拉拔试验。

（2）安装完锚板后，将转接件和锚板上的定位螺栓临时固定，但应固定牢固。

（3）锚板安装时锚板应固定在结构层上，要保证安装锚板的牢固性和准确性。

3、龙骨安装

3.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制。

3.2立柱安装

立柱安装前，先把270mm长的插芯龙骨（接立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm±1的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用尼龙垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上（或将连接角码与锚板上定位螺丝固定），然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱插芯龙骨，就位准确后点焊或与定位螺丝固定。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.3横梁制作安装

3.3.   3.3.1、横梁由现场施工班组下料，幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5㎜，立柱长度的允许偏差应为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5㎜，孔距的允许偏差应为±0.5㎜，累计偏差不得大于±0.1㎜；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。

3.3.2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3.3.3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

玻璃装配组件在专业的生产车间制作，应结合相容性试验结果的要求进行，加工工艺如下：

4.1、铝框装配

根据玻璃板块的尺寸进行铝型材下料，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

4.2、玻璃制作

玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间。

4.3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。