玻璃幕墙的施工工艺有很多种。吊挂式便是其中的一种。今天，小编将会为大家分享吊挂式玻璃幕墙如何进行施工。

吊挂式全玻幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构，以吊夹悬吊起来的全玻璃幕墙。玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂 。

吊挂式玻璃幕墙施工基本要求

由于吊挂玻璃长度较大，故玻璃必须经过力学计算宜取厚，以满足强度要求。玻璃加工时，要精磨两长边，玻璃尺寸允许偏差±1.5㎜,对角线允许偏差±2.0㎜。玻璃面板及玻璃肋必须用特殊强力粘结剂粘结铜条，且在4摄氏度以上养护72小时后方可安装。玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间应用结构硅酮密封胶嵌填严密。玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作为应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10㎜，尺寸及数量要经过计算取值。

幕墙中的悬吊钢结构的强度要满足要求，倾斜度要小于或等于5㎜；土建结构与吊顶之间要留出400㎜高的空间，以满足悬吊钢结构的空间要求。 土建结构中，在设计有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件，预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。如土建漏设预埋件，应采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿楼板等），不能单靠膨胀螺栓受力。

悬吊用的一般吊具均由青铜或优质碳素钢制作，类型分单夹和双夹。单夹允许荷载200㎏/个，双夹允许荷载400㎏/个。 安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均有柔性构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。悬吊结构中，吊挂中心允许偏差±1.5㎜，上下支撑中心允许偏差±3.0㎜，槽间距允许偏差±2.0㎜，上下支撑的间距允许偏差±3.0㎜。

吊挂式玻璃幕墙施工准备

1、技术准备

技术资料收集：现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。

设计和施工方案确定：在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

2、材料及机具准备

主要材料质量检查：玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

3、主要施工机具检查

玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

4、搭脚手架

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

吊挂式玻璃幕墙施工具体安装步骤

1、清理预埋件基准轴线的测定及边线的测定。按：中-边-中-边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置。各中心线间距的全面校准并定位。定位及安装预埋件，预埋件标高允许误差±3.0㎜，水平度允许偏差1/1000。底层基准水平线的测定与校准。顶端基准水平线的测定与校准。

2、安装固定主支承器，检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂防锈漆。玻璃内上方饰板的钢结构安装及涂防锈漆，肋玻璃单边饰板的钢结构安装及涂防锈漆。

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

3、下部和侧边边框安装，要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

4、主支承器与底框中心的再测量与核准。安装第一块面玻璃的吊夹，安装第一块肋玻璃的吊夹。吊装第一块墙玻璃，第一块墙玻璃定位与核准。夹紧固定第一块墙玻璃，检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。安装第一块墙玻璃外边饰板的钢结构。吊装第一肋墙玻璃，第一块肋玻璃定位与墙玻璃间距的核准，夹紧固定第一肋玻璃。安装肋玻璃饰板另一边的钢结构。全面检查第一块墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度，第一块墙玻璃与肋玻璃各部位的打胶连接。

5、玻璃安装就位

（1）玻璃吊装：施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

6、玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

7、重复12至23安装第二片墙玻璃与肋玻璃，重复以上步骤直至玻璃安装完毕。

8、注密封胶

所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

9、检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘连度；检查所有连接器的松紧度。检查全部钢结构的防锈漆有否刮落；检查所有打胶是否整齐，有否气泡。

10、清除所有多余的胶料，清洗墙玻璃、网水线加入少量中性清洗剂，严禁使用酸碱性物质。

11、检查验收。

吊挂式玻璃幕墙施工的分享便是以上这些。希望对想要了解这方面的小伙伴有所帮助。下期小编将为大家介绍其他的玻璃幕墙的施工工艺。