1 当前我国的建筑行业中玻璃幕墙的应该可以说是越来越普通了，但作为施工总承包企业，好多企业并不具备玻璃幕墙施工的资质，所以只能以专业企业并不具备玻璃幕墙公司进行施工，由于个别施工总包单位对幕墙知识的贫乏和施工管理经验不足，使完工的项目存在质量隐患。本文结合构件式明框玻璃幕墙工程实际，从施工总承包单位的角度出发，重点对进场材料的检验、施工关键工序的控制及工程验收三个方面进行探讨，如何确保构件式明框玻璃幕墙的工程质量。

2 加强玻璃幕墙施工材料的质量控制

构件式明框玻璃材料主要包括骨架支撑材料(钢材、铝型材)、玻璃板材和密封填缝材料，这些材料国内目前都能生产，且大部分已有国家和行业规范标准和检测标准。但由于产品的生产厂家受生产技术、管理水平及厂商素质水平的影响，使得同种材料在质量方面存在很大的差异。所以，作为施工总承包单位要对幕墙施工单位进场材料的质量进行严格控制，确保幕墙材料的质量必须符合现行国家及行业标准的规定。

a)对进场材料要有严格的验收制度

材料进场后要提供材料的生产厂家资质、材料的合格证、材质单和检验报告，对没有提供相关证明的材料，严禁使用。同时对照提供的资料，对进场材料的规格、型号、尺寸、外观、数量等进行此案长检查、确保符合要求。

b)建立严格的质量检测体系

在材料进场验收符合要求后，对钢材、铝型材、密封胶、胶条等材料按照不同进场批次、规格进行见证取样，送至具有相应资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行安装。

3 关键工序的质量控制

3.1测量放线的检验

幕墙测量放线工作主要就是确定埋件的位置，如果埋件位置偏差出允许范围，将给后续骨架的安装带来很大的麻烦，虽然可以进行补强处理，但会直接导致工期的延长及费用的增加。所以在幕墙施工单位定位放线后，施工总承包单位要进行检验，以确保埋件位置的准确性。

3.2后置埋件的验收

后置埋件在施工前，要对所使用的化学螺栓和膨胀螺栓进行进场材料的验收，应有产品合格证和检测报告，螺栓应为不锈钢材质或外部镀锌处理。在施工完成后，对后置螺栓在施工现场做拉拔试验，后置螺栓的安全系数不宜小于3，现场拉拔试验每个连接点不赢少于2个螺栓。在检验合格后再进行下道工序。

3.3焊接节点的质量控制

构件式明框玻璃幕墙受力的特点是：结构空间的面板安装在横梁上，横梁安装在立柱上，立柱通过钢转接件安装在主体预埋件上。本工程转接件与预埋件的连接方式为焊接，所以对于焊接质量的检验尤为重要。首先对焊接的外观质量进行检查，焊缝不应有焊渣、焊瘤，夹渣、气孔等缺陷，周围无飞溅物，表面无开裂裂纹。然后按照图纸设计要求的焊缝等级进行内部缺陷的检测，当超声波探伤检验对缺陷不能做出判断时，应进行射线探伤，其探伤方法及内部缺陷的分级应符合国家现行标准GB/T3323-2005《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》和GB/T1345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分激法》的规定。

3.4立柱、横梁安装的质量控制

a)立柱安装的准确性和质量，直接影响玻璃幕墙的安装质量是幕墙施工的关键环节之一，所以要进行重点的控制。一是对安装顺序的控制，应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件进行连接，活动接头的上端与延伸下来的立柱焊牢，下端一定要使延伸上来套在套管内的立柱能自由上下滑动，万不可焊死;二是安装位置偏差的控制，立柱安装的轴线的允许偏差为±2mm，相邻两根立柱安装标高允许偏差为±3mm，;立柱标高的允许偏差应小于5mm，箱梁两根立柱的距离允许偏差小于2mm。立柱安装就位调整后应该及时固定，玻璃幕墙安装的临时螺栓在立柱就位后及时拆除。在立柱与连接件连接时一定要确保接触面之间架设放隔离垫片。

b)横梁是分段在立柱中嵌入连接。在横梁安装的过程中，一是要确保横梁两端与立柱连接处应架设弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%·35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求;二是控制好位置的偏差，确保相邻两根横梁及统一跟横梁两端的水平标高允许偏差不应大于1mm，同层楼的标高偏差不应大于5mm。

3.5幕墙玻璃安装的质量控制

a)玻璃安装前应该清楚表面灰尘、污垢等影响透光的附着物，重点检查镀膜玻璃的镀膜朝向，确保镀膜面朝想室内。

b)明框幕墙构件与铝框之间必须留有一定的间隙，一遍在玻璃收到气温影响膨胀式，不致挤压玻璃而破碎。施工中确保每块玻璃下应设少于两块弹性定位垫块，垫块与槽口宽度应相同，长度不小于100mm。

综上所述，目前建筑施工中玻璃幕墙施工技术的运用越来越普遍了，但是当前我国在具体施工过程中对于玻璃幕墙施工技术的运用还不是特别的熟练，仍然存在着很多的问题需要我们注意，这些问题的存在对于玻璃幕墙施工的质量和安全都会产生较大的影响，因此，今后在玻璃幕墙施工中我们应该加强质量和安全的管理和控制，提高建筑施工中玻璃幕墙施工技术的水平。