饰面质量问题包括：饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关，比如密封打胶质量问题直接影响了幕墙工程的气密性和水密性，饰面不平和波光反射更是直接影响了建筑效果。

饰面的5类质量问题

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饰面不平和波光反射

密封打胶的质量问题

石材缺棱掉角

饰面色差

1. 饰面不平和波光反射

原因分析：

工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；

难以消除的后期变形：铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；

现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块紧力不够。

防治措施：

方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度；

做好材料运输、储藏和安装过程中的管理；

严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。

2. 密封打胶的质量问题

原因分析：

饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度；

横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质量；

接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝宽度。

防治措施：

实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上岗；

控制安装质量，加强质量检查和验收；

选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。

3. 石材缺棱掉角

原因分析：

石材加工设计或安装方案不合理，易损坏；

出厂检验把关不严，装箱方式不对或出厂运输保管不妥当；

安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。

防治措施：

优化设计方案，尽量选择强度大的石材，设计厚度上尽量不小于30mm等；

驻厂监造，把好出厂关；石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，可将石材底部垫放软方木，避免掉楞。

4. 饰面色差

原因分析：

材料出厂质量不好，石材加工没有预先排板；

材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉）；

材料后期变形，饰面分格板块平整度超差，玻璃后衬板不平，安装管理不到位等。

防治措施：

驻厂监造，做好厂家石材预排板，把好出厂关，即可将石材毛料一次性订货加工；

减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色影响；

尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工质量；

加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场预排板。

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