玻璃幕墙及各类面板的设计和加工要求

一、玻璃幕墙和石材幕墙的面板设计、加工制作时最大面积限定。金属幕墙面板板肋的设计与计算。

答：玻璃幕墙面板玻璃的厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm。石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，石板面积不宜大于1.0m2。金属板材的边肋截面尺寸应按构造要求设计。单跨中肋应按简支梁设计，中肋应有足够的刚度，其挠度不应大于中肋跨度的1/300。金属板面作用的荷载应按三角形或梯形分布传递到肋上，进行肋的计算时应按等弯距原则化为等效均布荷载。

二、玻璃面板的加工，尤其点驳对玻璃面板加工要求。

答：(1)全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：

①玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨；

②采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。

(2)点支承玻璃加工应符合下列要求：

①玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1mm，磨边宜细磨；

②玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行；

(3)玻璃加工的允许偏差应符合下列的规定：

点支承玻璃加工允许偏差

(4)中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施；

(5)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。

三、石材面板的加工，尤其复合石材面板加工要求。

答：加工石板应符合下列规定：1.石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；2.石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；3.石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；4.火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；5.石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；6.石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；7.石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

四、金属面板的加工制作、板肋的类型和嵌固。

答：金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。金属板材加工允许偏差应符合下列规定：

金属板应按需要设置边肋和中肋等加颈肋，铝塑复合板折边处应设边肋。加颈肋可采用金属方管、槽形或角形型材。加颈肋应与金属板可靠连接，并应有防腐措施。

五、隐框、半隐框幕墙中板块打胶的环境要求，对面板和附框打胶部位清洁及使用溶剂的要求。

答：环境温度为18℃～28℃，湿度为65～78％。

清洁时必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器内中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布搽去未挥发的溶剂。第二块布脏了应立即更换。

清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洗后的表面在搬运时不要用手触摸，要防止第二次污染。

如污染物为油性污染物则用二甲苯清洗，如为非油性污染物则用异丙醇

六、单元式板块加工制作及装配要求。

答：1.单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。2.单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅铜建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合本规范第10.3.7条的要求。3.单元板块的吊挂件、支承件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。4.单元板块的硅铜结构密封胶不宜外露。5.明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。6.单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。7.当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。

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