玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
①转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
②滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
用磁铁检查滑撑、限位器材质。
采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
③质量保证资料
钢材产品合格证。
连接件产品合格证。
镀锌工艺处理质量证书。
螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
b.加工制作质量
一般规定：
加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；
产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。
主控项目：
①金属构件的加工精度检验：
型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
型材直线度允许偏差及测量方法
|
项 目 |
直线度允许偏差 |
测量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
|
横梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墙板块料 |
1/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
构件截料允许偏差及测量方法
|
项 目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
直角截料 |
长度尺寸L ±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端头尺寸α -10ˊ |
||
|
斜角截料 |
长度尺寸L ±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端头尺寸α -15ˊ |
构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
构件孔位精度允许偏差及测量方法
|
项 目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
孔位允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
|
孔距允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
|
累计偏差 |
±1mm |
直尺、游标卡尺 |
构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
构件下料长度允许偏差及测量方法
|
项 目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
横梁长度 |
±0.5mm |
直尺、钢卷尺 |
|
立柱长度 |
±1mm |
直尺、钢卷尺 |
构件铣槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法
|
项 目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏 差（mm） |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
构件铣豁尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法
|
项 目 |
豁口长度a |
豁口宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
构件洗榫尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：
构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法
|
项 目 |
榫长a |
榫宽b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏 差（mm） |
+0.0，-0.5 |
+0.0，-0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
②构件装配尺寸偏差检验
构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表：
构件装配尺寸允许偏差及测量方法
|
项 目 |
构件长度（mm） |
允许偏差（mm） |
检测方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
钢卷尺测量 |
|
＞2000 |
±2.0 |
||
|
构件对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺测量 |
|
＞2000 |
≤3.0 |
||
|
构件对角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺、对角尺测量 |
|
＞2000 |
≤3.5 |
||
|
装配间隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺测量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、靠尺检测 |
一般项目：
①构件连接及缝隙处理方法检验：
采用观察检查方法检验；
质量指标：
构件连接牢固；
各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
②外观质量检验：
采用观察检查方法检验；
质量指标：
表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
质量保证资料：
设计图纸资料；
自检、互检记录；
产品合格证。
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